机体共分二种,一种为皮带传动式,别一种为弹性联轴器直接传动。弹性联轴器系以一联轴器将电动机与主机体结合在一起,再经一组高精度增速齿将主转子转速提高。皮带传动式则没有增速齿轮,而由二个依速度比例制造的皮带轮将动力由皮带传动。
2、啮合
电动机经联轴器(Coupling)、增速齿轮(IncreasingGear)或皮带(Belt)带动主转子。由于二转子相互啮合,主转子即直接
带动副转子一同旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分,并与空气混合,带走因压缩而产生之热量,
达到冷却效果。同时形成油膜,防止转达子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间之间隙。喷入的润滑油亦可减少高速压缩所
造成的噪音。由于排气压力的不同,喷油的重量约为空气重量的5-10倍。无油空压机工作原理
周围的空气被压缩至8bar/120psi。在这压缩过程中,空气受热。为了让尽可能多的水蒸气在进入干燥器之前凝结,先将压缩空气通过一个散热器装置,使得压缩空气的温度降至与环境温度接近。接着,空气进入0.01微米级预过滤器内含的固体颗粒与液体(水)在过滤器内部结合。在除去空气中杂质颗粒与水状液体之后,将空气导入吸附干燥器。该干燥器由填有活性铝土的双吸收柱组成。在空气进入的两分钟内,压缩空气向上流动。在通过其中一个吸收柱的干燥层时,空气中残留的水分被吸附。同时,干燥空气中的一小部分向下流动,通过另一吸收柱后排出。这一过程中空气释放水分,使得干燥剂再生。空气被干燥之后又通过另一个0.01微米级过滤器,内部残留可能由空气带入系统的干燥剂颗粒。(人肉眼能看见的小颗粒约为50微米级)。后,完全干燥洁净的空气流入涂有内防护层的空气接收器中,即可供贮藏使用。
静音无油空压机的优点: 首先机器本身材料不含油性物质,工作时也不用添加任何润滑油,因此大大提高了所排出空气的质量,对用户所要配套设备的安全也有了保障,不像有油空压机,因排出气体中含大量油分子,会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀,因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。
其次,静音无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。众所周知,部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油,并且部分空压机会有喷油、漏油现象,对使用环境周围亦不同程度的造成污染,需用户花时间清理,这便相对的增加了用户工作量,而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比,无油静音空压机则基本上不用用户花时间去维护,因为它不用加一滴油,全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止,可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少,因此使用极为方便。寿命也比有油静音式的空压机更为长久!
经过调查:使用过静音无油空压机的用户都纷纷表示愿意给朋友推荐此类空压机
使用无油空压机优点 随着工业的迅速发展,人们生活水平的提高,社会对所需品的要求有了极大的提高,同时,气动元件精密度的提高,促使对压缩气体含油、含水要求越来越高,以往全无油空压机新产品因质量问题大大约束其广泛使用。随着目前全无油空压机质量的改善,使其质量发生了根本性的提高,能完全满足现代化工业生产的需要,其全无油空压机在使用过程中的优越性得以体现,具体表现如下:
1,因为润滑油高度的黏性,目前除油设备无法完全除掉,这样全无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代。
2,目前冷冻式干燥机,无热再生干燥器,微热再生干燥器等除水设备,因压缩空气中的油而丧失除水功能;而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体,充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。
3,使用全无油空压机对外提供压缩气体,不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷,达到节能效果;目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔长期无形开支.
4.使用有油空压机大大的浪费了润滑油,以一台7.5KW优质有油空压机为例,每月消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本,同时,为了除去压缩气体中的油份,要使用高效的油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用.
综上所述,在考虑企业工艺生产要求的前提下,为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本,建议更多的考虑使用全无油空压机.螺杆空压机介绍:螺杆式空压机就是通过阴阳两转子的相互啮合达到压缩气体的目的。
在转子的吸气端,随着啮合的螺旋齿逐渐脱开,在两齿之间形成了一段容积逐渐在扩大的空腔(简称齿间空腔),将外界气体不断吸入,直至这对螺旋齿再度啮合,从而完成了吸气的过程。当该段齿间空腔随着转子转动轴向运行到排气端时,由于排气口设置在一个较小的空间,在与排气口相通之前两螺旋齿的不断啮合逐渐减小了这段齿间空腔的容积,从而达到了压缩气体的目的,完成了气体压缩的过程。终这段齿间空腔与排气口相通,压缩气体排出机体,完成一个工作循环。
活塞空压机介绍:活塞式空压机有多种结构形式。
